Praegu on käeshoitavaid laserkeevitusseadmeid laialdaselt kasutatud metallide keevitamise valdkonnas. Traditsioonilises keevitusvaldkonnas on 90% metallikeevitusest asendatud laserkeevitusega, kuna laserkeevituskiirus on rohkem kui viis korda suurem kui traditsioonilistel keevitusmeetoditel ning keevitusefekt on palju suurem kui traditsioonilisel argoonkaarega keevitamisel ja varjestatud keevitamisel. Laserkeevitamisel värviliste metallide, näiteks alumiiniumisulamite keevitamisel on traditsioonilise keevitusmeetodi eelis. Loomulikult on metallmaterjalide keevitamise osas ka käeshoitavatel laserkeevitusmasinatel mõned ettevaatusabinõud.
Esimese sammuna tuleb kontrollida, kas katiku reflektor on puhas, sest puhastamata läätsed võivad kasutamise käigus kahjustuda, mis lõpuks viib parandamatu rikkeni. Kui laser on pärast täielikku häälestamist töövalmis. Laserkeevitustehnoloogia arenedes on käeshoitav laserkeevitustehnoloogia küpsemas ja seda on kasutatud paljudes tööstusvaldkondades. Kuid igapäevasel tootmisel ja kasutamisel esineb erinevatel põhjustel siiski teatud probleeme. Seetõttu on nende töö tõhusust mõjutavate probleemide kontrollimine ja lahendamine esmatähtis. Tavaliselt selgitame probleemi põhjuse välja nähtuste ja juhtmuutujate abil.
Üldiselt on kehval jõudlusel kaks põhjust:
1. Kui materjali töötlemisel on probleeme, tuleks soovitud tulemuse saavutamiseks vigane materjal välja vahetada.
2. Tehniliste parameetrite seadmine eeldab samade komponentide pidevat testimist vastavalt keevitatud tootele ja arutelusid testimise tulemuste põhjal.
Lisaks on laserkeevitamisel palju eeliseid, mida traditsiooniline keevitamine ei suuda võrrelda:
1. Ohutus. Põleti otsik hakkab tööle alles siis, kui see puutub kokku metalliga, vähendades sellega valesti töötamise ohtu ning keevituspõleti puutelülitil on tavaliselt temperatuurianduri funktsioon, mis ülekuumenemisel automaatselt lakkab töötamast.
2. Võib teostada mis tahes nurkkeevitust. Laserkeevitus pole tõhus mitte ainult tavapäraste keevisõmbluste puhul, vaid sellel on ka äärmiselt kõrge kohanemisvõime ja keevitamise efektiivsus keeruliste keevisõmbluste, suuremahuliste toorikute ja ebakorrapärase kujuga keevisõmbluste puhul.
3. Laserkeevitus võib aidata säilitada tehases puhast töökeskkonda. Laserkeevitusel on vähem pritsmeid ja stabiilsem keevitusefekt, mis võib oluliselt vähendada tehase sisest reostust ja tagada puhta töökeskkonna.
Kuid laserkeevitusel on ka tegelikus rakendusprotsessis teatud nõuded, näiteks laserkeevitusseadmete jaoks sõbralikuma disaini vastuvõtmine ning lehtmetalli tootmisprotsessi täiustamine ja optimeerimine. Laserkeevitusel on suhteliselt kõrged nõuded ka töötlemise täpsusele ja kinnituste kvaliteedile. Kui soovite anda laserkeevituse eelistele täieliku mängu, vähendada kulusid ja parandada efektiivsust, on vaja optimeerida lehtmetalli või muude metallide tootmisprotsessi tegelikus tootmises. Nagu tootekujundus, laserlõikamine, stantsimine, painutamine, laserkeevitus jne, keevitusmeetodi uuendamine laserkeevituseks, võib tehase tootmiskulusid umbes 30% vähendada ja laserkeevitusest on saanud rohkemate ettevõtete valik.
Alumiiniumsulamist laserkeevitamise raskused:
1. Alumiiniumsulamil on kerge, mittemagnetiline, madala temperatuurikindlus, korrosioonikindlus, lihtne vormimine jne, seetõttu kasutatakse seda keevitamise valdkonnas laialdaselt. Alumiiniumsulami kasutamine terasplaadi keevitamise asemel võib konstruktsiooni kaalu vähendada 50%.
2. Alumiiniumsulamist keevitamisel on lihtne tekitada poore.
3. Alumiiniumisulamist keevisõmbluse lineaarne paisumistegur on suur, mis põhjustab keevitamise ajal tõenäolisemalt deformatsiooni.
4. Alumiiniumisulami keevitamise ajal võib tekkida soojuspaisumine, mille tulemuseks on termilised praod.
5. Suurimad takistused alumiiniumisulami populariseerimisel ja kasutamisel on keevisliidete tõsine pehmenemine ja madal tugevuskoefitsient.
6. Alumiiniumsulami pinnale on lihtne moodustada tulekindel oksiidkile (A12O3 sulamistemperatuur on 2060 °C), mis nõuab energiamahukat keevitusprotsessi.
7. Alumiiniumsulamil on kõrge soojusjuhtivus (ligikaudu 4 korda suurem kui terasel) ja sama keevituskiiruse korral on soojussisend 2–4 korda suurem kui keevitatud terasel. Seetõttu nõuab alumiiniumisulamitest keevitamine suurt energiatihedust, madalat keevitussoojussisendit ja suurt keevituskiirust.
Postitusaeg: 10.11.2022
